内蒙轴承

降低深沟球轴承的两大原因

发布日期:2020-04-07 作者: 点击:

降低深沟球轴承的两个主要措施,接下来一起跟着小编往下看吧。

通道波纹度和外观粗糙度也是影响轴承振动的因素, 例如,深沟球轴承的内部和外部通道的圆度大于2μm时,轴承振动将受到显着影响。 当内部和外部通道的波纹度大于0.7μm时,轴承振动值会随着波纹度的增加而增加,并且通道会严重爆震,振动可能会增加4dB以上,甚至会出现异常声音。

不论是钢球还是套圈,在研磨过程中都会产生波纹。 尽管超精加工可改善波纹度并降低粗糙度,但基本的措施是在磨削过程中降低波纹度防止随机性。

1、减少平面磨削时的振动

获得良好的外观形状准确度和外观纹理质量为了减少振动,磨床必须具有良好的抗振性,床身和其他重要结构部件必须具有吸振性,超细机床的油石振动系统具有良好的抗振性,为了提高磨削速度,国外6206外滚道一般采用6万个电主轴进行磨削,磨削速度大于60m / h,在中国一般较低,主要受主轴承性能的限制。

(1)高速磨削力小,磨削变质层薄,不易燃烧,可提高加工精度和效率,对低噪声滚珠轴承影响很大;

(2)主轴的动静刚度及其速度特性对低噪声球轴承进行磨削磨削的振动影响很大。

(3)刚度越高,磨削速度对磨削力变化的敏感性越小,并且磨削系统的振动越小,为了提高主轴轴承支撑的刚度,使用随机动平衡技术来提高磨削主轴的抗振性。国外磨头(如Gamfior)的振动速度约为国产主轴的十分之一;

(4)提高砂轮油石的切削性能和修整质量非常重要,国产磨刀石的主要问题是组织结构的均匀性差,严重影响了低噪声球轴承磨削加工的质量,充分接收量,提高过滤精度;

(5)提高精密进给系统的进给分辨率,降低进给惯量,合理的研磨加工技术参数和加工流程是不容忽视的因素。磨削余量小,形状和位置公差严格,中小型滚珠轴承的外径不宜用超精磨,粗精磨不应分开,以确保良好的外观质量 。

2、提高加工基准的精度

减少研磨过程中的误差。复杂的外径和端面是磨削过程中的定位基准。外径对通道超精密度的误差反射通过外径传递至凹槽磨削,而凹槽磨削对凹槽的误差反射则间接传输。如果工件在传送过程中发生颠簸,则会直接反射到滚道加工表面,影响轴承振动。因此,必须采取以下措施:提高定位基准的表面形状准确度;加工过程中传动稳定,无爆震;毛坯流量形位误差不能太大,尤其是保持架很小时,过多的误差会导致磨削和超精密度。形状准确度没有提高到质量要求,这严重影响加工质量的一致性。

从上面的分析中不难看出,由高性能和高稳定性机床组成的自动线磨系统,适合磨削低噪声的球轴承,它可以防止颠簸,减少传动误差,消除人工因素,提高加工效率和质量一致性,以降低生产成本,提高企业效率。

以上就是小编为大家分享的关于深沟球轴承的内容了,想了解更多内容请关注奥德森机电官方网站。

深沟球轴承.jpg

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